उत्पाद अवलोकन
मिश्र धातु इस्पात के गोल बार कार्बन स्टील को क्रोमियम, मोलिब्डेनम और निकल जैसे सूक्ष्म मिश्र धातु तत्वों के साथ एकीकृत करते हैं ताकि मानक कार्बन ग्रेड से अधिक गहरी कठोरता, उच्च तन्यता ताकत और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान किया जा सके। गर्म{{2}रोल्ड, फोर्ज्ड, या ठंडे{3}तैयार अवस्था में निर्मित, ये छड़ें उच्च तनाव वाले यांत्रिक घटकों के लिए कच्चे माल की नींव बनाती हैं।
विनिर्माण कार्यों में नियंत्रित आंतरिक संरचनाओं और समान अनाज प्रवाह के साथ 16 मिमी से 800 मिमी तक के व्यास को संसाधित करने के लिए 1,500T हाइड्रोलिक फोर्जिंग प्रेस, निरंतर रोलिंग मिल और स्वचालित ताप उपचार लाइनों का उपयोग किया जाता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्टता विवरण |
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सामान्य ग्रेड |
एआईएसआई 4140, 4340, 8620, 5140, 20CrMnTi, 42CrMo4, 34CrNiMo6 |
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मानक अनुपालन |
एएसटीएम ए29, एएसटीएम ए322, एन 10083, जेआईएस जी4053 |
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आकार सीमा |
हॉट रोल्ड: 16मिमी - 300मिमी फोर्ज्ड: 250मिमी - 800मिमी |
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वितरण की स्थिति |
एनील्ड, सामान्यीकृत, बुझती और टेम्पर्ड (क्यू एंड टी), जैसा कि -रोल किया गया है |
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सतही समापन |
काला, छिला हुआ (K12/K13), मुड़ा हुआ और पॉलिश किया हुआ, केंद्र रहित ग्राउंड |
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लंबाई |
प्रति ड्राइंग 3 मीटर से 12 मीटर यादृच्छिक लंबाई, या सटीक कट - से {{3} लंबाई |
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सीधा |
अधिकतम 1.5 मिमी/मीटर (स्वचालित सीएनसी फ़ीड के लिए सख्त सहनशीलता उपलब्ध) |
उत्पाद लाभ
कोर कठोरता:
नियंत्रित मिश्र धातु अनुपात भारी क्रॉस सेक्शन में सतह से केंद्र तक स्थिर यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है।
मशीनेबिलिटी अनुकूलन:
उच्च गति सीएनसी टर्निंग और मिलिंग संचालन के दौरान उपकरण के घिसाव को कम करने के लिए एनील्ड या गोलाकार संरचनाओं में आपूर्ति की जाती है।
आंतरिक सुदृढ़ता:
लैडल रिफाइनिंग, वैक्यूम डीगैसिंग, और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सरगर्मी गैर-धात्विक समावेशन और केंद्रीय सरंध्रता को कम करती है।
सीएनसी तैयारी के लिए सीधे
सटीक छीलने और केंद्र रहित पीसने से सतह का डीकार्बराइजेशन दूर हो जाता है, जिससे स्वचालित खराद में तत्काल लोडिंग की अनुमति मिलती है।
अनुप्रयोग
तेल एवं गैस:ड्रिल कॉलर, टूल जोड़, वाल्व स्टेम और डाउनहोल मोटर शाफ्ट।
ऑटोमोटिव और हेवी ड्यूटी:ट्रांसमिशन गियर, एक्सल शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट और कनेक्टिंग रॉड।
विद्युत उत्पादन:टरबाइन शाफ्ट, जनरेटर रोटर घटक, और उच्च - लोड औद्योगिक फास्टनरों।
मशीनरी विनिर्माण:हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टाई बार, और औद्योगिक रोलर शाफ्ट।
अनुकूलन एवं प्रसंस्करण
काटना देखा:
उच्च {{0}स्पीड औद्योगिक बैंड आरी के हैंडल कट के लिए 50 मिमी से 6000 मिमी तक की लंबाई की आवश्यकता होती है, जबकि लंबाई सहनशीलता +/{6}} मिमी के भीतर होती है।
उष्मा उपचार:
घर में रोलर चूल्हा भट्टियां लक्ष्य कठोरता खिड़कियों (उदाहरण के लिए, 28-32 एचआरसी या विशिष्ट ब्रिनेल रेंज) को हिट करने के लिए शमन, तड़का और तनाव से राहत देती हैं।
सतही परिष्करण:
रफ टर्निंग, फ़िनिश पीलिंग, और सेंटरलेस ग्राइंडिंग सतह खुरदरापन मान को Ra 0.8 um तक प्राप्त करते हैं।
फोर्जिंग निष्पादन:
गैर {{0}मानक व्यास और स्टेप्ड शाफ्ट ब्लैंक को समोच्च के साथ फाइबर निरंतरता बनाए रखते हुए ओपन डाई फोर्जिंग के माध्यम से उत्पादित किया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण
रासायनिक संरचना:प्रत्यक्ष {{0}रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर प्रेषण से पहले लैडल विश्लेषण आवश्यकताओं के विरुद्ध पिघले हुए रसायन विज्ञान को सत्यापित करते हैं।
यांत्रिक परीक्षण:तन्यता परीक्षण मशीनें, चार्पी वी -नॉच प्रभाव परीक्षक, और रॉकवेल/ब्रिनेल कठोरता परीक्षक प्रति ताप लॉट उपज शक्ति, बढ़ाव और प्रभाव ऊर्जा को सत्यापित करते हैं।
एनडीटी निरीक्षण:आंतरिक असाततताओं, रिक्तियों और पृथक्करणों का निरीक्षण करने के लिए ASTM A388 या EN 10308 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) किया गया।
आयामी नियंत्रण:लेज़र माइक्रोमीटर और मल्टी{0}}प्वाइंट कैलिपर बार की पूरी लंबाई में व्यास सहनशीलता और अंडाकारता की निगरानी करते हैं।
प्रमाणीकरण:EN 10204 3.1 प्रत्येक उत्पादन लॉट के लिए मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीआर) प्रदान किया जाता है, जिसमें अनुरोध पर डाउनलोड करने योग्य डिजिटल नमूने उपलब्ध होते हैं।
पैकेजिंग एवं शिपिंग
बंडलिंग:परिवहन के दौरान हिलने-डुलने से रोकने के लिए भारी-भरकम स्टील स्ट्रैपिंग के साथ बंडल किया गया है और लकड़ी के स्पेसर से सुरक्षित किया गया है।
भूतल संरक्षण:सभी नंगे धातु सतहों पर जंग रोधी तेल कोटिंग लागू की गई; समुद्री माल ढुलाई के लिए वैकल्पिक वीसीआई (वाष्प संक्षारण अवरोधक) रैपिंग।
पहचान:प्रत्येक बार स्टेंसिल या धातु से बना होता है, जिसे कुल पता लगाने की क्षमता के लिए स्टील ग्रेड, हीट नंबर, आयाम और लॉट कोड के साथ टैग किया जाता है।
रसद:सुरक्षित चॉकिंग और डनेज का उपयोग करते हुए, बड़े आकार के फोर्ज्ड बार के लिए पोर्ट डिलीवरी या ब्रेक के लिए कंटेनरीकृत लोडिंग।
गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण
स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण:प्रत्यक्ष {{0}रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर निर्दिष्ट मानकों के विरुद्ध कार्बन, मैंगनीज, सिलिकॉन और मिश्र धातु तत्व प्रतिशत की पुष्टि करता है।
यांत्रिक परीक्षण:सार्वभौमिक तन्यता परीक्षण मशीनें उपज शक्ति, तन्यता शक्ति और बढ़ाव को मापती हैं; ब्रिनेल और रॉकवेल कठोरता परीक्षक ताप उपचार स्थिरता की पुष्टि करते हैं।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):एएसटीएम ए388 या एसईपी 1921 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) 50 मिमी से अधिक बार में आंतरिक सूक्ष्म रिक्तियों, केंद्र दरारों और समावेशन समूहों की जांच के लिए उपलब्ध है।
आयामी ऑडिट:लेजर माइक्रोमीटर और मल्टी{0}प्वाइंट कैलीपर बार की पूरी लंबाई के साथ गोलाई और व्यास सहनशीलता की जांच करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: मिश्र धातु इस्पात गोल सलाखों के लिए मानक MOQ क्या है?
ए: मानक स्टॉक ग्रेड के लिए MOQ 2 मीट्रिक टन प्रति आकार है। कस्टम व्यास, विशिष्ट ताप उपचार, या गैर -मानक लंबाई के लिए, MOQ को रोलिंग या फोर्जिंग बैच अर्थव्यवस्था द्वारा निर्धारित किया जाता है।
प्रश्न: क्या आप शिपमेंट के साथ अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ. एएसटीएम ए388 या ईएन 10308 के अनुसार यूटी परीक्षण अनुरोध पर निष्पादित किया जा सकता है, और विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट 3.1 मिल टेस्ट सर्टिफिकेट पैकेज में शामिल हैं।
प्रश्न: छिली हुई छड़ों और गर्म -लुढ़की हुई काली पट्टियों के बीच क्या अंतर है?
उ: हॉट {{0} रोल्ड काली पट्टियाँ रोलिंग मिल से सतह के पैमाने और मामूली डीकार्बराइजेशन को बरकरार रखती हैं। छीलने वाली छड़ों की बाहरी परत को खराद काटने के माध्यम से हटा दिया जाता है, जिससे शून्य सतह दोष के साथ सटीक व्यास सहनशीलता (जैसे एच 11 या एच 12) मिलती है, जो सीधे सीएनसी लोडिंग के लिए तैयार होती है।
प्रश्न: आप बड़े -व्यास वाले बारों में कठोरता की एकरूपता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
ए: समान कठोरता नियंत्रित मिश्र धातु रसायन विज्ञान (अनुकूलित एमओ और सीआर सामग्री), सटीक ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान नियंत्रण, और पॉलिमर {{0} पानी शमन के बाद क्रॉस {{1} अनुभागीय द्रव्यमान से मेल खाने वाले भिगोने के शेड्यूल के माध्यम से प्राप्त की जाती है।
प्रश्न: आपके मानक डिलीवरी लीड समय क्या हैं?
उत्तर: स्टॉक आइटम 7 से 10 दिनों के भीतर भेज दिए जाते हैं। कस्टम रोलिंग, फोर्जिंग, या हीट - उपचारित उत्पादन रन के लिए मिल शेड्यूलिंग के आधार पर आमतौर पर 25 से 35 दिनों की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: क्या आप तृतीय-पक्ष निरीक्षण सेवाओं का समर्थन करते हैं?
उत्तर: हाँ. खरीदार के अनुरोध और विनिर्देश पर शिपमेंट से पहले एसजीएस, बीवी, या टीयूवी द्वारा निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।
एक उद्धरण का अनुरोध करें
सटीक और शीघ्र उद्धरण प्राप्त करने के लिए, कृपया निम्नलिखित विवरण प्रदान करें:
इस्पात श्रेणी:(उदाहरण के लिए, AISI 4140, 4340, 42CrMo4)
आयाम:व्यास और सटीक लंबाई या कटे हुए टुकड़े आवश्यक
स्थिति:ताप उपचार की स्थिति और सतह की समाप्ति (काला, छिला हुआ, पिसा हुआ)
मात्रा:कुल टन भार या टुकड़े की गिनती
गंतव्य बंदरगाह/डिलीवरी अवधि:(एफओबी, सीआईएफ, सीएफआर)
लोकप्रिय टैग: मिश्र धातु इस्पात गोल बार, चीन मिश्र धातु इस्पात गोल बार निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने