उत्पाद अवलोकन
स्प्रिंग स्टील राउंड बार मिश्र धातु और कार्बन स्टील ग्रेड हैं जो उच्च उपज शक्ति, लोचदार सीमा और चक्रीय यांत्रिक भार के तहत स्थायी विरूपण के प्रतिरोध के साथ इंजीनियर किए गए हैं। गैर-धात्विक समावेशन को कम करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) गलाने और लैडल रिफाइनिंग (एलएफ + वीडी) के माध्यम से निर्मित, ये बार उच्च तनाव वाले औद्योगिक घटकों के लिए एक समान थकान प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्टता विवरण |
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सामान्य ग्रेड |
एआईएसआई 6150, एआईएसआई 5160, एसयूपी9, एसयूपी10, ईएन42जे, 65एमएन, 55एसआईसीआर |
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निष्पादन मानक |
एएसटीएम ए29, एन 10089, जेआईएस जी4801, जीबी/टी 1222 |
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आकार सीमा |
व्यास 10 मिमी से 300 मिमी (हॉट रोल्ड); व्यास 10 मिमी से 80 मिमी (ठंड से निकाला हुआ/छिला हुआ) |
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आपूर्ति की स्थिति |
हॉट रोल्ड (एचआर), गोलाकार एनील्ड (ए), बुझाया हुआ और टेम्पर्ड (क्यू एंड टी), छिला हुआ / मुड़ा हुआ और पॉलिश किया हुआ (पी+टी) |
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आयामी सहिष्णुता |
h11, h9, या ASTM A29 / EN 10260 के अनुसार अनुकूलित |
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सतही गुणवत्ता |
काला, छिला हुआ, मुड़ा हुआ, पिसा हुआ; दृश्यमान सीमों, लैप्स और रोलिंग दरारों से मुक्त (अनुरोध पर 100% एमपीआई/एडी करंट का परीक्षण किया गया) |
उत्पाद लाभ
उच्च लोचदार सीमा:
स्थायी प्लास्टिक विरूपण से पीड़ित हुए बिना अत्यधिक झुकने और मरोड़ वाले तनाव को सहन करता है।
नियंत्रित कठोरता:
बार क्रॉस -सेक्शन में एक समान रसायन विज्ञान घटक ताप उपचार के दौरान पूर्वानुमानित सख्त प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है।
कम डीकार्बराइजेशन सीमाएँ:
नियंत्रित रोलिंग पैरामीटर सतह पर कार्बन हानि को कम करते हैं, अंतिम स्प्रिंग्स में थकान सहनशक्ति को संरक्षित करते हैं।
आंतरिक सुदृढ़ता:
आंतरिक रिक्तियों और सरंध्रता से मुक्ति की गारंटी के लिए सितंबर 1921 क्लास सी/सी के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) के माध्यम से मूल्यांकन किया गया।
अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव सस्पेंशन:लीफ स्प्रिंग्स, कॉइल स्प्रिंग्स, टोरसन बार्स और स्टेबलाइजर बार्स।
औद्योगिक ड्राइव सिस्टम:हैवी-क्लच प्लेट्स, रिटेनिंग रिंग्स और मैकेनिकल स्प्रिंग्स।
उपकरण एवं हार्डवेयर:कृषि टीन, औद्योगिक चाकू, हाथ की आरी, और ठंडी छेनी।
अनुकूलन एवं प्रसंस्करण
स्वचालित सीएनसी मशीनिंग लाइनों के लिए सख्त व्यास सहनशीलता प्राप्त करने के लिए सेंटरलेस ग्राइंडिंग और रफ टर्निंग।
प्रारंभिक कठोरता के स्तर को कम करने के लिए घर में गोलाकार एनीलिंग, अंतिम गठन से पहले मशीनेबिलिटी को अनुकूलित करना।
कस्टम लंबाई की कटिंग, चैम्फरिंग, और बार के सिरों पर पिघले ताप संख्याओं की भौतिक मुद्रांकन।
गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण
रासायनिक सत्यापन:कार्बन, क्रोमियम, सिलिकॉन और मैंगनीज प्रतिशत की पुष्टि करने के लिए प्रति पिघली गर्मी पर प्रत्यक्ष {{0}रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर परीक्षण किया जाता है।
यांत्रिक परीक्षण:तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव प्रतिशत, और ब्रिनेल कठोरता (HBW) सत्यापन।
मेटलोग्राफिक विश्लेषण:अनाज के आकार का निर्धारण (एएसटीएम ई112) और माइक्रो-समावेशन रेटिंग (एएसटीएम ई45)।
सतही अखंडता:सतह दोष का पता लगाने के लिए स्वचालित एड़ी वर्तमान परीक्षण या चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई)।
अनुपालन दस्तावेज़ीकरण:मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (MTC) EN 10204 3.1. के सख्त अनुसार जारी किए गए
पैकेजिंग एवं शिपिंग
बंडलिंग:सामग्री का पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक रूप से उच्च शक्ति वाले स्टील बैंड के साथ बांधा गया, पिघली हुई गर्मी की संख्या के आधार पर अलग किया गया और बंडल किया गया।
भूतल संरक्षण:नंगे स्टील की सतहों पर जंगरोधी जंग अवरोधक लगाया जाता है; कंटेनरीकृत समुद्री माल ढुलाई के लिए जलरोधी भारी शुल्क बुना हुआ आवरण प्रदान किया गया।
पहचान:वेदरप्रूफ मेटल टैली टैग स्टील ग्रेड, हीट नंबर, आयाम, शुद्ध/सकल वजन और मिल पहचान प्रदर्शित करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: एआईएसआई 5160 और एआईएसआई 6150 स्प्रिंग स्टील राउंड बार के बीच प्राथमिक अंतर क्या है?
उत्तर: एआईएसआई 5160 एक क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात है जो उच्च कठोरता और आघात प्रतिरोध प्रदान करता है, जिसका उपयोग बड़े पैमाने पर भारी ड्यूटी लीफ स्प्रिंग्स में किया जाता है। एआईएसआई 6150 में एक वैनेडियम संयोजन शामिल है, जो ऑस्टेनिटिक अनाज संरचना को परिष्कृत करता है, थकान विफलता के प्रतिरोध में सुधार करता है, और निरंतर भार के तहत पहनने की विशेषताओं को बढ़ाता है।
प्रश्न: क्या मशीनिंग की सुविधा के लिए सलाखों को एनील्ड स्थिति में आपूर्ति की जाती है?
उत्तर: हाँ. स्टॉक बार को गोलाकार एनील्ड स्थिति में वितरित किया जा सकता है, अंतिम शमन और तड़के से पहले ठंड काटने, मोड़ने और बनाने के संचालन का समर्थन करने के लिए कठोरता मैट्रिक्स को कम किया जा सकता है।
प्रश्न: अधिकतम स्वीकार्य सतह डीकार्बराइजेशन गहराई क्या है?
ए: डीकार्बराइजेशन को ईएन 10089 या एएसटीएम विनिर्देशों के अनुसार सख्त अनुपालन सीमा के भीतर बनाए रखा जाता है, आमतौर पर ग्रेड के आधार पर बार व्यास के अधिकतम 1% से 1.5% तक सीमित किया जाता है। ऑर्डर पर पूरी तरह से डीकार्ब-मुफ़्त छीलने और पलटने के विकल्प उपलब्ध हैं।
प्रश्न: क्या स्वतंत्र तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट की व्यवस्था की जा सकती है?
उत्तर: हाँ. एसजीएस, ब्यूरो वेरिटास, या टीयूवी जैसे संगठनों द्वारा साक्ष्य परीक्षण और तीसरे पक्ष का सत्यापन परियोजना की शर्तों के आधार पर कार्गो रिलीज से पहले निर्धारित किया जा सकता है।
प्रश्न: गैर -मानक ग्रेड या कस्टम आकार के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) क्या है?
उत्तर: गैर -स्टॉक रासायनिक संरचना या कस्टम व्यास रोलिंग के लिए, मानक मिल उत्पादन MOQ 5 मीट्रिक टन प्रति ताप/आकार है।
प्रश्न: मेल्ट शॉप से डिलीवरी तक पूरी सामग्री का पता लगाने की क्षमता कैसे बनाए रखी जाती है?
ए: प्रत्येक व्यक्तिगत बार या बंडल पर भौतिक रूप से एक अद्वितीय पिघली हुई गर्मी संख्या की मुहर लगाई जाती है या टैग किया जाता है। यह पहचानकर्ता सीधे फर्नेस मेल्ट लॉग, स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण शीट और एमटीसी में दर्ज यांत्रिक परीक्षण परिणामों से लिंक करता है।
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