उत्पाद अवलोकन
बियरिंग स्टील राउंड बार उच्च यांत्रिक तनाव, रोलिंग थकान और निरंतर घर्षण के अधीन घटकों के लिए इंजीनियर किया गया उच्च {{0}कार्बन क्रोमियम मिश्र धातु स्टील है। हमारे बारों का उत्पादन इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) के माध्यम से किया जाता है, इसके बाद लैडल रिफाइनिंग (एलएफ) और वैक्यूम डीगैसिंग (वीडी) किया जाता है, जिससे कम गैस सामग्री और गैर-{2}}धात्विक समावेशन पर सख्त नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
मशीनेबिलिटी के लिए एनील्ड स्थिति में आपूर्ति की गई, ये छड़ें सटीक बीयरिंग, ऑटोमोटिव पावरट्रेन घटकों और उच्च लोड औद्योगिक हार्डवेयर के लिए प्राथमिक कच्चे माल के रूप में काम करती हैं। मिल उत्पादन IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत ASTM A295, DIN 17230, और JIS G4805 सहित अंतरराष्ट्रीय मानकों का सख्ती से पालन करता है।
तकनीकी निर्देश
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मानक ग्रेड |
AISI 52100 / 100Cr6 / GCr15 / SUJ2 / EN31 |
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व्यास सीमा |
हॉट रोल्ड: 16 मिमी - 250 मिमी; ठंडा खींचा हुआ/छिला हुआ: 15 मिमी - 160 मिमी |
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लंबाई |
3,000 मिमी - 6,000 मिमी (अनुरोध पर कस्टम लंबाई उपलब्ध) |
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वितरण की स्थिति |
नरम एनील्ड (+ए), बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी), या ठंडा खींचा गया (+सी) |
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सतही समापन |
हॉट रोल्ड (काला), मुड़ा हुआ और छिला हुआ (पी), सेंटरलेस ग्राउंड (सीजी), पॉलिश किया हुआ |
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कठोरता (एनील्ड) |
ग्रेड के आधार पर अधिकतम 207 एचबीडब्ल्यू/229 एचबीडब्ल्यू |
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सूक्ष्म संरचना आवश्यकताएँ |
गोलाकार मोतीयुक्त संरचना; कार्बाइड नेटवर्क रेटिंग<= Grade 2 per ASTM E45 / ISO 4967. |
उत्पाद लाभ
गैर -धात्विक समावेशन का नियंत्रण:
वैक्यूम डीगैसिंग ऑक्साइड और सिलिकेट समावेशन को सीमित करता है, जिससे तैयार बियरिंग रेसवे में समय से पहले होने वाली थकान को रोका जा सकता है।
कार्बाइड समरूपता:
रोलिंग के दौरान नियंत्रित शीतलन दरें कार्बाइड पृथक्करण को कम करती हैं, जिससे अंतिम ताप उपचार के बाद एक समान कठोरता प्रतिक्रिया सुनिश्चित होती है।
सख्त आयामी सहनशीलता:
केंद्र रहित पीसने और सटीक छीलने से आईएसओ h9/h11 सहनशीलता प्राप्त होती है, जिससे डाउनस्ट्रीम मशीनिंग के दौरान स्टॉक निकालना कम हो जाता है।
पता लगाने की क्षमता:
प्रत्येक हीट नंबर को बार पर अंकित किया जाता है और सीधे स्वतंत्र स्पेक्ट्रोमीटर और अल्ट्रासोनिक परीक्षण रिपोर्ट में मैप किया जाता है।
अनुप्रयोग
रोलिंग बियरिंग्स:गहरी नाली बॉल बीयरिंग, पतला रोलर बीयरिंग, और बेलनाकार रोलर बीयरिंग उच्च रेडियल भार के तहत काम करते हैं।
ऑटोमोटिव पावरट्रेन:ट्रांसमिशन शाफ्ट, सीवी संयुक्त घटक, पंप शाफ्ट और स्टीयरिंग गियर घटक।
औद्योगिक हार्डवेयर:उच्च परिशुद्धता गाइड रेल, मशीन टूल स्पिंडल, बॉल स्क्रू और हाइड्रोलिक प्लंजर।
अनुकूलन एवं प्रसंस्करण
काटना देखा:
शून्य सिरे के साथ ग्राहक की सटीक लंबाई तक परिशुद्धता से कटाई{{0}चेहरे की गड़गड़ाहट।
हीट ट्रीटमेंट सपोर्ट:
नियंत्रित वातावरण एनीलिंग और तनावमुक्ति सेवाओं को गोलाकार बनाता है।
सतह मशीनिंग:
स्वचालित सीएनसी खराद फीडिंग के लिए बार तैयार करने के लिए घर में मोड़ना, छीलना और पीसना।
परीक्षण अनुकूलन:
प्रेषण से पहले एसजीएस, टीयूवी, या बीवी द्वारा तृतीय पक्ष निरीक्षण उपलब्ध है।
गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण
विनिर्माण कच्चे माल की ढलाई से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक एकीकृत धातुकर्म नियंत्रण पर निर्भर करता है।
रासायनिक विश्लेषण:ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (ओईएस) प्रति लैडल सटीक कार्बन, क्रोमियम, मैंगनीज और सिलिकॉन सामग्री की जांच करता है।
मेटलोग्राफिक परीक्षा:सूक्ष्म विश्लेषण अनाज के आकार (एएसटीएम अनाज का आकार 6 या महीन) और डीकार्बराइजेशन गहराई सीमा की पुष्टि करता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):आंतरिक सूक्ष्म दरारें और केंद्र रेखा सिकुड़न का पता लगाने के लिए ASTM A388 या SEP 1921 के अनुसार 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) किया गया।
कठोरता परीक्षण:प्रत्येक हीट बैच के परीक्षण कूपन पर ब्रिनेल और रॉकवेल कठोरता परीक्षण आयोजित किया गया।
पैकेजिंग एवं शिपिंग
पैकेजिंग विधि:
भारी - ड्यूटी स्टील स्ट्रैपिंग के साथ बंडल, नमी प्रतिरोधी बुने हुए प्लास्टिक में लपेटा गया, और वैकल्पिक रूप से निर्यात के लिए लकड़ी के बक्से में पैक किया गया।
जंग रोधन:
बंडलिंग से पहले सभी नंगी धातु सतहों पर जंग रोधी तेल कोटिंग लगाई जाती है; समुद्री माल लदान के लिए वीसीआई पेपर इंटरलीविंग उपलब्ध है।
रसद:
10-टन ओवरहेड क्रेन के माध्यम से गोदाम से कंटेनर या फ्लैटबेड ट्रक तक सीधी लोडिंग। निर्यात का मानक बंदरगाह: क़िंगदाओ या शंघाई, चीन।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: हॉट रोल्ड और पील्ड बेअरिंग स्टील बार के बीच क्या अंतर है?
उत्तर: हॉट रोल्ड बार सतह के पैमाने को बनाए रखते हैं और उनमें मानक मिल सहनशीलता होती है, जो उन्हें भारी फोर्जिंग या रफ मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाती है। छिली हुई पट्टियों में बाहरी सतह के दोष, डीकार्बराइजेशन परतें और मोड़ के माध्यम से हटाए गए स्केल होते हैं, जो सीधे सीएनसी लोडिंग के लिए सटीक व्यास नियंत्रण प्रदान करते हैं।
प्रश्न: क्या आप शिपमेंट के साथ मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) की आपूर्ति करते हैं?
उत्तर: हाँ. प्रत्येक शिपमेंट में EN 10204 3.1 के अनुरूप एक मूल MTC शामिल होता है, जिसमें सटीक रासायनिक संरचना, यांत्रिक परीक्षण परिणाम, कठोरता मान और अल्ट्रासोनिक परीक्षण अनुपालन का विवरण होता है।
प्रश्न: मानक स्टॉक बनाम कस्टम आयामों के लिए सामान्य लीड समय क्या है?
उ: पूर्व -स्टॉक मानक ग्रेड (उदाहरण के लिए, GCr15 / AISI 52100 व्यास 30-150 मिमी) 7 से 10 दिनों के भीतर भेज दिया जाता है। विशिष्ट लंबाई सहनशीलता या एनीलिंग की आवश्यकता वाले कस्टम रोलिंग या छीलने वाले बार में 25 से 35 दिन लगते हैं।
प्रश्न: क्या आप उच्च लोड अनुप्रयोगों के लिए कम ऑक्सीजन और समावेशन स्तर की गारंटी दे सकते हैं?
उत्तर: हाँ. सेकेंडरी रिफाइनिंग (एलएफ+वीडी) के माध्यम से, कुल ऑक्सीजन सामग्री 15 पीपीएम से नीचे बनाए रखी जाती है, और समावेशन रेटिंग एएसटीएम ई45 विधि ए सीमा (प्रकार ए, बी, सी, डी) का सख्ती से पालन करती है।<= 1.5).
प्रश्न: गैर-मानक व्यास के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है?
उत्तर: कस्टम रोलिंग के लिए MOQ आमतौर पर 3 मीट्रिक टन प्रति आकार से शुरू होता है। मानक स्टॉक आकारों के लिए, वर्तमान गोदाम उपलब्धता के आधार पर छोटे परीक्षण आदेशों को समायोजित किया जाता है।
प्रश्न: समुद्री माल ढुलाई के लिए किस जंग रोधी सुरक्षा का उपयोग किया जाता है?
उत्तर: बार्स को भारी -ड्यूटी सॉल्वेंट{{1}आधारित जंग निवारक तेल से लेपित किया जाता है और सुरक्षित रूप से बंडल किया जाता है। उच्च आर्द्रता वाले समुद्री मार्गों से गुजरने वाले शिपमेंट के लिए, वीसीआई (वाष्पशील संक्षारण अवरोधक) प्लास्टिक रैपिंग को मानक बुने हुए बाहरी परतों के अंदर लगाया जाता है।
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